H53-4環(huán)氧紅丹防銹底漆（雙組分）油漆
H53-4環(huán)氧紅丹防銹底漆是以中分子環(huán)氧樹脂、特種樹脂、紅丹、防銹顏料、助劑和溶劑等組成的漆料為乙組份，另一組份為胺固化劑的雙組份自干涂料。
主要組成
H53-4環(huán)氧紅丹防銹底漆是以中分子環(huán)氧樹脂、特種樹脂、紅丹、防銹顏料、助劑和溶劑等組成的漆料為乙組份，另一組份為胺固化劑的雙組份自干涂料。
主要特性
H53-4環(huán)氧紅丹防銹底漆的保護作用使涂膜具有十分突出的防銹性能;漆膜硬度高;耐高溫;干燥性能超群;高附著力，良好的機械性能。
主要用途
H53-4環(huán)氧紅丹防銹底漆廣泛用于冶金、集裝箱、各類交通車輛、工程機械鋼板防銹處理，特別適合于鋼結構防銹使用，是理想的金屬防銹處理和防銹保養(yǎng)底漆。
技術指標
漆膜外觀:漆膜平整光滑，顏色符合標準樣板
干燥時間:標準厚度單涂層，25℃，
表干≤2h，實干≤12h
鉛筆硬度:≥HB
附 著 力:≤2(劃圈法，級)
沖擊強度:50kg·cm
彎曲實驗:≤1mm
焊接**寬度:≤15mm
耐鹽水性(3%，168小時) 不起泡，不脫落，不生銹
包裝規(guī)格
漆:24千克/廳，固化劑:2.4千克/廳。
基本參數(shù)
配 比:漆料:固化劑 = 10:1(重量比)
漆料密度:2.38
施工時限:8h，(25℃)
理論用量:200~250g/m2
閃點:24℃(漆料)，27℃(固化劑)
建議涂裝道數(shù) 作預涂底漆，涂裝一道，25±5μm
作防銹底漆，干膜厚度 55±5μm
配套用漆
H53-89 云鐵環(huán)氧防銹中間漆
S04-16 各色聚氨酯漆，
H04-2 各色環(huán)氧面漆，
JX04-28 各色氯丁橡膠防面漆，
BN04-1各色丙烯酸聚氨酯面漆。
表面處理
涂漆基要達到潔凈、無油污、灰塵等所有污物，并噴砂或拋
丸處理，達到瑞典Sa2.5級，手工機械除銹達到St2-3級。
涂裝方法
無氣噴涂 :稀 釋 劑:X-17 專用稀釋劑
稀 釋 率:0~25%(以漆料重量計)
噴嘴口徑:約0.4~0.5mm
噴出壓力:15~20Mpa
空氣噴涂 :稀 釋 劑: X-17 專用稀釋劑
稀 釋 率:30~50%(以漆料重量計)
噴嘴口徑:約1.8~2.5mm
噴出壓力:0.3~0.5Mpa
滾涂/刷涂: 稀 釋 劑:X-17專用稀釋劑
稀 釋 率:0~20%(以漆料重量計)
儲 存 期 限
存放于陰涼、干燥、通風處，漆料一年，固化劑六個月。
注意事項
1.施工前先閱讀使用說明;
2.用前將漆料與固化劑按要求配比調好，用多少配多少，攪拌均勻后使用，8小時內用完;
3.施工過程保持干燥清潔，配漆后固化劑包裝桶必須蓋嚴，以免膠凝;
4.施工及干燥期間，相對濕度不得大于85%，本產品涂裝后須1天后才能交付使用。
安全防護
1.涂料為易燃物,并含有揮發(fā)性易燃溶劑，故必須遠離火星和明火。
2.嚴禁在作業(yè)場所吸煙，并應該采取有效措施，防止火星產生(如采用防爆電器設備，杜絕靜電積累,避免金屬撞擊等)。
3.施工場所應盡量保持良好通風。為消除使用過程中的爆炸隱患,應保證足夠的通風量以維持氣體/空氣比例不超過 爆炸極限的10 %,通常每千克溶劑需要200立方米通風量,(與溶劑種類相關)就能維持
爆炸極限10 %的工作環(huán)境。
4.采取有效措施，防止皮膚和眼睛與涂料直接接觸(如使用工作服,手套,護目鏡,面罩及涂防護油等)。若皮膚不慎與產品相接觸,請用清水及肥皂或適當?shù)墓I(yè)清潔劑 清洗;若眼睛受到污染,請即刻用
清水沖洗至少10分鐘,并立即就醫(yī)。
5.在施工時，建議佩戴面罩以免吸入漆霧和有害氣體，尤其在通風不良的環(huán)境下，更要注意。 請謹慎處理廢舊漆桶以免污染環(huán)境。
